我想要一个真正贴合我AJAZZ AKS075 Alice 键盘的腕托：前缘不是简单矩形， 中间有 Alice 式的 V 形，而且得能在普通桌面 3D 打印机上打印。
最终成品：分体式 3D 打印腕托，贴合 AJAZZ AKS075 Alice 键盘。
有意思的不仅是腕托本身。这个实验的核心是：能不能把 Codex agent 当成 CAD 操作员 — 用自然语言描述形状，让 agent 用 Python 驱动 Blender，检查结果， 修正，迭代。全程不需要先学会 Blender。
决定形状的键盘：AJAZZ AKS075 Alice 布局，前缘不对称，中间 V 形是普通矩形 腕托无法跟随的。
形状
目标是 AKS075 布局的低矮人体工学腕托。整体占地面积约 328 × 60 mm， 带有与键盘外壳匹配的非对称 Alice V 形。顶面不是平的：在中缝处隆起， 向外侧平滑下降。
最终可打印版本在 V 形接缝处分体：左侧带有融合梯形榫头，右侧有对应的 母槽，打印后可将两半组装在一起。
分体打印版。左侧带有融合的榫头连接器；右侧有对应的卯槽。
折腾的过程
这不是一次性结果。初版大致把握了轮廓，但细节反复翻车 — 很多问题只有从另 一个角度观察、或者从切片软件的角度思考才能发现：
- V 形缺口镜像方向反了；
- “V 形中间”被理解为表面区域而非分体接缝本身；
- 第一个人体工学表面在侧光下显得太斑驳；
- 基于环的网格产生了可见的过渡折痕；
- 榫卯连接器视觉上看起来对，但榫头被导出为独立松散壳体，没有融合到左侧体中。
最终版本是在像检查可打印对象一样验证网格后才变得可靠：水平 V 形与未加 人体工学的参考一致，顶面成为连续的高度场，左侧分体 STL 导入后是一个 整体，榫头已融合在体内。
打印结果
Bambu Studio 中 P2S 的最终切片预估：
打印机Bambu Lab P2S
材料PLA
打印时间2 小时 17 分
耗材92.40 g
Bambu Studio 中最终分体布局，打印前。
STL 文件
分体文件是实际打印用的。完整 STL 作为参考模型一并提供。
什么管用了
用 AI coding agent 做这个是绝对可行的。agent 写 Blender Python，生成 STL 文件，打开场景供检查，并迭代几何体：轮廓形状、圆角 V 形过渡、分体零件、 连续顶面、榫卯连接器。
核心优势是界面变成了语言：
“让 V 形中间高一点，保持水平 V 形不变，让顶面凸起，分成两个可打印的零件。”
这种体验跟先学完一整套 CAD 工具再做第一个可用物件，完全是两回事。
什么还疼
还是折腾了好几轮。有些错误很微妙但很重要：一个表面在某束光下看起来光滑， 换个角度就有折痕；一个连接器视觉上对了，但还得验证它确实是一个融合的可 打印整体。对于 3D 打印，“看起来对”是不够的；STL 必须被当作真正可制造的 网格来检查。
经验教训：AI 可以成为一个有用的 CAD 操作员，但人仍然需要检查、测量、打印、 修正。这不像按一个魔法按钮，更像跟一个非常快的、会写 Blender 代码的初级 CAD 助手结对工作。
下次
我认为更快的流程会是：
- 先用图像生成或手绘工具产出前/顶/侧 CAD 式参考视图。
- 在 2D 视图上确认尺寸和连接方式。
- 然后再让 agent 在 Blender 里构建真正的 3D 模型。
这样应该能减少来回修正的次数，因为 agent 在写任何网格代码之前就有了更 清晰的几何目标。
所以结论是：是的，用 Codex 构建可打印的 3D 物体是一条可行的路径，即使 没有 Blender 技能。不是魔法，但确实是一个全新的工作流。